プラスチック廃材グラニュレーターの押出システム
プラスチック廃棄物造粒機の主要な機械構造は、押出システム、伝送システム、加熱および冷却システムで構成される押出機です。押出システムには、スクリュー、バレル、供給口、型ヘッドが含まれます。プラスチックは押出システムを通過し、均一な溶融物にプラスチック化され、作業圧力を確立するプロセスにおいて、スクリューによる連続押出ヘッドによって行われます。
スクリュー: プラスチック廃棄物造粒機の主要なコンポーネントであり、プラスチック廃棄物造粒機のカテゴリと生産性に関係し、高強度の耐腐食合金鋼で作られています。
バレル: 金属材料のチューブの一種であり、通常は高温耐性、高圧縮強度、強い耐摩耗性、耐腐食性を持つ合金鋼で作られています。バレルとスクリューは協力して、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、プラスチック化、排気、圧縮を達成し、形成システムに対して連続的かつ比例的なプラスチック供給を行います。一般的に、バレルの長さは直径の18:1であり、プラスチックは原則として徹底的に加熱され、完全にプラスチック化されます。
供給口: プラスチックフィルムリサイクル機の供給口の底部には、材料の流れを調整し切断するためのカットオフ装置が装備されており、ホッパーの側面には視認穴とキャリブレーションされた測定装置が装備されています。
型ヘッド: プラスチック廃棄物造粒機の型ヘッドは、合金鋼の内スリーブと炭素構造鋼の外スリーブで構成されています。型ヘッドの役割は、自動的にプラスチック溶融物の動きを平行な均一な直線運動に回転させ、型セットに比例的かつ安定して導入し、プラスチックに成形に必要な圧力を与えることです。
プラスチックフィルムリサイクル機の伝送システム
伝送システムの機能は、スクリューを駆動し、押出プロセスでスクリューに必要なトルクと速度を供給することです。通常、電動モーター、減速機、ベアリングで構成されています。
プラスチックリサイクルペレット機の加熱および冷却装置
加熱と冷却は、プラスチック押出プロセスを実行するための必要条件です。
- 最近では、プラスチックリサイクルペレットマシンは通常、電磁加熱を使用しています。外部からの加熱装置でバレル内のプラスチックを加熱し、操作に必要な温度に達するように温めます。
- 冷却装置は、プラスチックがプロセスに必要な温度範囲にあることを確保するように設定されています。目的は、プラスチックの分解、焦げ、または成形を困難にするほどの高温を避けることです。
