Ekstruder granul PP PE mengadopsi desain sekrup khusus dan konfigurasi yang berbeda, yang cocok untuk memproduksi PP, PE, dan jenis granulasi daur ulang dan pencampuran warna plastik lainnya.
Prinsip kerja ekstruder granule PP PE
Setelah plastik ditambahkan ke dalam corong ekstruder granula PP PE, plastik tersebut jatuh dengan lancar dari corong ke sekrup dan digigit oleh ulir sekrup. Saat sekrup berputar, plastik tersebut dipaksa oleh ulir untuk maju menuju kepala mesin, membentuk proses pengangkutan mekanis.
Ketika plastik mengalir menuju kepala mesin dari port pengumpan, kedalaman ulir dari sekrup secara bertahap berkurang. Juga karena adanya layar, manifold, dan ketahanan panas, tekanan yang sangat tinggi terbentuk dalam proses plastifikasi, yang menekan material dengan sangat padat, meningkatkan transfer panasnya, dan membantu plastik meleleh dengan sangat cepat. Pada saat yang sama, tekanan yang meningkat secara bertahap sehingga keberadaan gas asli antara material dari lubang pembuangan.
Pada saat tekanan meningkat, plastik dipanaskan dari luar di satu sisi. Di sisi lain, plastik itu sendiri dalam proses kompresi, geser, dan gerakan pengadukan, karena gesekan internal juga menghasilkan banyak panas.
Di bawah pengaruh gabungan dari kekuatan eksternal dan internal, suhu plastik secara bertahap meningkat dan mencapai titik leleh dan mulai meleleh. Dengan transportasi material, pemanasan terus berlanjut, jumlah material cair secara bertahap meningkat, sementara pencatatan material yang tidak meleleh secara bersamaan berkurang.
Di akhir bagian kompresi, semua bahan diubah menjadi keadaan aliran kental. Namun, suhu di setiap titik belum seragam setelah bagian homogenisasi dari efek homogenisasi menjadi lebih seragam. Setelah sekrup melelehkan bahan secara kuantitatif, tekanan tetap dan suhu tetap berada di kepala.
Kepala cetakan adalah bagian pencetakan, melalui mana material memperoleh geometri dan ukuran penampang. Saat diameter material secara bertahap menjadi lebih kecil, aliran dipercepat menuju ujung pembuangan dan akhirnya melewati lubang cetakan ke dalam tangki air pendingin dalam keadaan terpisah untuk didinginkan dan dibentuk.
Terakhir, ia dijepit oleh rol traksi dari mesin pemotong plastik dan secara sinkron dimasukkan ke dalam ruang pisau mesin pemotong plastik, di mana pemotong yang berputar dengan kecepatan tinggi memotong strip plastik menjadi partikel-partikel kecil, sehingga menyelesaikan seluruh proses granulasi.
Karakteristik ekstruder butiran PP PE
- Tingkat teknologi otomatisasi dari ekstruder granula PP PE sangat tinggi. Dari penghancuran bahan baku, pembersihan, dan pemberian makan hingga pembuatan granula semuanya otomatis. Biaya tenaga kerja rendah, efisiensi produksi tinggi, dan keuntungan tinggi, sangat mengurangi biaya produksi.
- Ekstruder granula PP PE memanfaatkan sepenuhnya sistem pemanasan tanpa henti dengan gesekan tekanan tinggi, produksi pemanasan otomatis, menghindari pemanasan terus-menerus, menghemat daya, dan menghemat energi.
- Mesin peletisasi daur ulang plastik mengadopsi sistem distribusi daya otomatis penuh yang terpisah untuk memastikan operasi motor yang aman dan normal.
- Screw barrel mesin peletisasi daur ulang plastik terbuat dari baja struktural karbon berkekuatan tinggi dan berkualitas tinggi yang diimpor, tahan lama.
- Penampilan mesin granulator plastik itu indah dan menarik. Itu dapat dicat sesuai dengan permintaan pelanggan.
- Gearbox reduksi dari ekstruder granule PP PE mengadopsi desain torsi tinggi untuk mencapai kinerja yang halus dan tanpa suara. Sekrup dan silinder diperlakukan dengan perlakuan pengerasan khusus, yang memiliki karakteristik tahan aus, kinerja pencampuran yang baik, dan output yang tinggi.
