Les solutions d'usine de fabrication de granulés plastiques sont de plus en plus utilisées sur le marché africain du recyclage. Récemment, un client zambien nous a fait part de ses retours positifs. L'équipement de pelletisation plastique qu'il a commandé chez nous a été installé avec succès et fonctionne maintenant de manière stable, traitant 300 kg de flocons de PEHD par heure. Le client nous a également envoyé des vidéos de l'opération sur site et des photos des matières premières.
Dans cette étude de cas, nous présenterons la configuration de la ligne de production et ses performances réelles.
Contexte du projet
Le client zambien recycle principalement les déchets plastiques locaux en PEHD. Les matières premières sont des flocons de PEHD pré-broyés, provenant de bouteilles de détergent, de déchets de tuyaux et de déchets d'emballage industriel.
Détails sur la matière première :
- Matériau : PEHD (Polyéthylène Haute Densité)
- Condition : Flocons broyés
- Contient de la poussière et de petites impuretés
- Capacité requise : 300kg/h
Le client prévoyait de construire une usine complète de fabrication de granulés plastiques pour convertir le PEHD usagé en pellets recyclés adaptés à la revente ou à la production par injection et soufflage.
Configuration de l'usine de fabrication de granulés plastiques
En fonction de l'état du matériau et de la capacité requise, nous avons fourni l'équipement suivant :
1. Machine de lavage et de séchage du plastique
Étant donné que les matières premières contiennent de la poussière et des impuretés, un lavage et un séchage approfondis sont nécessaires avant le pelletage. Le système comprend :
- cuve de lavage en plastique
- Machine de déshydratation
Après nettoyage et séchage, la teneur en humidité est efficacement réduite, garantissant une performance stable lors de la pelletisation.
2. Machine de pelletisation de plastique
L'équipement principal est une machine de pelletisation à vis unique, adaptée au traitement des matériaux PEHD. Ses principales fonctions incluent :
- Chauffage et fusion
- Plasticisation et extrusion
- Production continue et stable de filaments
Pendant le fonctionnement, la régulation de la température reste stable, et l'extrusion se déroule en douceur, répondant aux besoins de production continue du client.
Réservoir d'eau de refroidissement
Après extrusion de la tête d'extrusion, les filaments de plastique fondu entrent dans le réservoir d'eau de refroidissement pour refroidir et façonner. La longueur du réservoir est configurée en fonction de la capacité pour assurer un refroidissement suffisant et éviter le collage ou la déformation.
4. Machine de coupe de pellets
Les filaments de plastique refroidis entrent ensuite dans la machine de coupe de pellets, où ils sont coupés en granulés de plastique recyclé uniformes. Les pellets finis sont faciles à emballer, transporter et vendre.
Retour d'expérience sur l'usine de fabrication de granulés plastiques
Toute l'usine de fabrication de granulés plastiques fonctionne maintenant sans problème, avec une production réelle d'environ 300kg/h. Selon le client :
- Les pellets ont une forme uniforme
- La stabilité de la couleur est assurée
- L'équipement fonctionne en continu sans interruption
- L'exploitation et la maintenance sont relativement simples
Le client a également partagé des vidéos d'opération, montrant clairement tout le processus, du lavage à la coupe des pellets.
Contactez-nous pour votre solution de recyclage de plastique
Le succès de ce projet de recyclage du PEHD en Zambie démontre que cette configuration d'usine de fabrication de granulés plastiques peut répondre efficacement aux besoins de production de capacité moyenne et convient au traitement des flocons de PEHD.
Nous proposons des solutions personnalisées en fonction des différents matériaux, niveaux d'impuretés et besoins en capacité pour assurer un fonctionnement stable et un investissement raisonnable.
Si vous envisagez de construire une ligne de production de recyclage et de pelletisation de plastique, n'hésitez pas à nous contacter avec les détails de votre matériau et vos besoins en capacité. Nous vous fournirons une solution technique adaptée.