Las soluciones de plantas de fabricación de gránulos de plástico se aplican cada vez más en el mercado de reciclaje africano. Recientemente, un cliente de Zambia compartió comentarios positivos con nosotros. El equipo de pelletización de plástico que ordenó a nuestra empresa ha sido instalado con éxito y ahora funciona de manera estable, procesando 300 kg de escamas de HDPE por hora. El cliente también nos envió videos de operación en el sitio y fotos de las materias primas.
En este estudio de caso, presentaremos la configuración de la línea de producción y su rendimiento real.
Antecedentes del proyecto
El cliente zambiano recicla principalmente residuos de plástico HDPE locales. Las materias primas son escamas de HDPE pretrituradas, provenientes de botellas de detergente, restos de tuberías y residuos de embalaje industrial.
Detalles de la materia prima:
- Material: HDPE (polietileno de alta densidad)
- Condición: escamas trituradas
- Contiene algo de polvo e impurezas menores
- Capacidad requerida: 300 kg/h
El cliente planeaba construir una planta completa de fabricación de gránulos de plástico para convertir residuos de HDPE en pellets reciclados adecuados para la reventa o para producción por inyección y soplado.
Configuración de la planta de fabricación de gránulos de plástico
Basándonos en la condición del material y la producción requerida, proporcionamos el siguiente equipo:
1. Máquina de lavado y secado de plástico
Dado que las materias primas contienen polvo e impurezas, es necesario un lavado y secado exhaustivos antes de la pelletización. El sistema incluye:
- Tanque de lavado de plástico
- Máquina de deshidratación
Después de limpiar y secar, el contenido de humedad se reduce eficazmente, asegurando un rendimiento estable en la etapa de pelletización.
2. Máquina de pelletización de plástico
El equipo principal es una máquina de pelletización de un solo tornillo de plástico, adecuada para procesar materiales HDPE. Sus funciones principales incluyen:
- Calentamiento y fusión
- Plasticización y extrusión
- Salida continua y estable de hebras
Durante la operación, el control de temperatura se mantiene estable y la extrusión funciona sin problemas, satisfaciendo las necesidades de producción continua del cliente.
3. Tanque de agua de enfriamiento
Después de la extrusión desde la cabeza de matriz, las hebras de plástico fundido ingresan al tanque de agua de enfriamiento para enfriar y dar forma. La longitud del tanque se configura según la capacidad para garantizar un enfriamiento suficiente y evitar que se pegue o deforme.
4. Máquina de corte de pellets
Luego, las hebras de plástico enfriadas ingresan a la máquina de corte de pellets, donde se cortan en gránulos de plástico reciclado uniformes. Los pellets terminados son fáciles de empaquetar, transportar y vender.
Retroalimentación del cliente de la planta de fabricación de gránulos de plástico
Toda la planta de fabricación de gránulos de plástico funciona ahora sin problemas, con una producción real de aproximadamente 300 kg/h. Según el cliente:
- Los pellets son uniformes en forma
- La consistencia del color es estable
- El equipo funciona de manera continua sin interrupciones
- La operación y el mantenimiento son relativamente sencillos
El cliente también compartió videos de operación, mostrando claramente todo el proceso desde el lavado hasta el corte de pellets.
Contáctenos para su solución de reciclaje de plástico
El éxito de este proyecto de reciclaje de HDPE en Zambia demuestra que esta configuración de planta de fabricación de gránulos de plástico puede satisfacer eficazmente los requisitos de producción de capacidad media y es adecuada para procesar escamas de HDPE.
Proporcionamos soluciones personalizadas según diferentes materiales, niveles de impurezas y requisitos de capacidad para garantizar una operación estable y una inversión razonable.
Si planea construir una línea de producción de reciclaje y pelletización de plástico, no dude en contactarnos con los detalles de su material y requisitos de capacidad. Le proporcionaremos una solución técnica adecuada.