Pelletiermaschine aus Kunststoff ist eine gängige Industrieanlage, mit der Kunststoffabfälle zu körnigen Materialien für die anschließende Verarbeitung oder Wiederverwendung verarbeitet werden. Bei der Kunststoffgranulierung kommt es jedoch manchmal zu Hohlkörnern, die sich auf die Qualität und Anwendung des Granulats auswirken. In diesem Artikel analysieren wir die Gründe für das Hohlgranulat, schlagen entsprechende Lösungen vor und stellen Ihnen gleichzeitig einen hochwertigen und günstigen Kunststoffgranulator vor.
Ursachen für Hohlkörnchen
Unsachgemäße Temperaturkontrolle
Im Produktionsprozess von Pelletiermaschinenkunststoff ist die Temperaturkontrolle einer der wichtigen Faktoren, die die Qualität des Granulats beeinflussen. Wenn die Temperatur zu hoch oder ungleichmäßig ist, führt dies dazu, dass die Pellets im Bildungsprozess nicht ausreichend schmelzen und die Pellets hohl werden.
Instabiler Extrusionsdruck
Ein instabiler Extrusionsdruck kann dazu führen, dass das Kunststoffmaterial während des Extrusionsprozesses nicht leicht aus den Gasen entweichen kann, was zur Bildung hohler Pellets führt. Dies kann durch Faktoren wie Kunststoffversagen der Pelletiermaschine, schlechten Materialfluss oder einen instabilen Extrusionsmechanismus verursacht werden.
Probleme mit der Materialqualität
Die Verwendung von Kunststoffrohstoffen unterschiedlicher Qualität oder mit ungeeigneten Zusatzstoffen kann zur Bildung hohler Pellets führen. Unerwünschte Rohstoffe können zu Luftblasen oder einem ungleichmäßigen Schmelzzustand führen, was sich auf die Dichte der Pellets auswirken kann.
Lösungen für hohle Kunststoffe
Optimieren Sie die Temperaturregelung
Stellen Sie die Temperatur der Heizzone des Kunststoffs der Pelletiermaschine angemessen ein, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vollständig geschmolzen ist, und um übermäßig hohe oder niedrige Temperaturen zu vermeiden. Darüber hinaus trägt die Einführung eines allmählichen Temperaturanstiegs und -abfalls dazu bei, das Auftreten von Pellethöhlungen zu reduzieren.
Extrusionsdruck stabilisieren
Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Kunststoffs der Pelletiermaschine, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Passen Sie den Extrusionsdruck und die Extrusionsgeschwindigkeit an die verschiedenen Kunststoffmaterialien an, um zu verhindern, dass beim Extrusionsprozess Gas eingeschlossen wird.
Wählen Sie hochwertige Rohstoffe
Wählen Sie stabile und zuverlässige Kunststoffrohstoffe und vermeiden Sie die Verwendung von Rohstoffen mit übermäßiger Verfälschung. Führen Sie eine Vorbehandlung des Rohmaterials durch, um sicherzustellen, dass die Verunreinigungen und Luftblasen im Rohmaterial wirksam entfernt werden.
Shuliy Pelletiermaschine aus Kunststoff zu verkaufen
Der Kunststoffpelletierer von Shuliy genießt auf dem Markt hohes Ansehen für seine überlegene Technologie und hochwertige Pelletproduktionskapazität. Zu seinen Vorteilen gehören:
- Fortschrittliches Temperaturkontrollsystem: Shuliy Pelletiermaschine aus Kunststoff ist mit einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Schmelztemperatur präzise regelt. Es gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen der Pellets und vermeidet das Problem hohler Pellets.
- Optimiertes Laufdesign: Shuliys Laufdesign ist sorgfältig optimiert, um eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffmaterials zu gewährleisten. Dies führt zu einem gleichmäßigen Extrusionsdruck während des Extrusionsprozesses und verringert das Risiko einer Hohlraumbildung der Pellets.
- Kundenspezifisches Schraubendesign: Shuliy bietet maßgeschneiderte Schraubendesigns entsprechend den Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien. Dies sorgt für einen stabilen Extrusionsdruck während des Extrusionsprozesses und verhindert wirksam das Auftreten von Pellet-Hohlbildungsproblemen. Wenn auch Sie die Vorteile einer solch hervorragenden Maschine nutzen möchten, um Ihre Effizienz beim Kunststoffrecycling zu verbessern, kontaktieren Sie uns jetzt.
