Plastik peletleme ekstruderi, atık plastikleri ısıtmak, sıkıştırmak ve eritmek ve daha sonra bunları plastik peletler halinde şekillendirmek için ekstruder kafasından geçirmek için kullanılır. Ancak bazen üretim sürecinde plastik şerit kırılması sorunuyla karşılaşılabilir, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Bu yazıda PE granülasyon makinesinde şerit kırılmasının nedenlerini tartışacağız ve ilgili karşı önlemleri sunacağız.
Plastik peletleme ekstruderinin kırık şerit sorunu neden oluyor
- Yanlış sıcaklık kontrolü: Plastik peletleme ekstruder Plastiğin tamamen eritilip sorunsuz bir şekilde ekstrüde edilebilmesini sağlamak için ısıtma sıcaklığının hassas kontrolünü gerektirir. Sıcaklık doğru ayarlanmazsa plastik yeterince erimez ve çubukların kırılmasına neden olur.
- Ekstruder kafası sorunları: Ekstruder kafası, plastik peletleme ekstruderindeki en kritik bileşenlerden biridir. Kafanın uygun şekilde tasarlanmaması veya hasar görmesi halinde plastik şeridin kolaylıkla kırılmasına neden olabilir.
- Ekstrüzyon basıncı çok yüksek veya çok düşük: Plastik peletleme ekstruderinin içindeki ekstrüzyon vidası, plastiği ileri doğru itmek ve ekstrüzyon çıkışı boyunca peletler oluşturmak için belirli bir basınç uygular. Plastik peletleme ekstrüderinin ekstrüzyon basıncının uygun şekilde ayarlanması gerekir; çok büyük veya çok küçük, plastik parçacıkların dengesizliğine ve ardından kırık şerit olgusuna yol açabilir.
- Anormal soğutma suyu sıcaklığı: Ekstrüzyondan sonra plastiğin peletler halinde katılaşması için soğutma suyuyla hızla soğutulması gerekir. Soğutma suyu sıcaklığı anormalse veya su kaynağı dengesizse, plastik topakların düzensiz veya kırılmasına neden olur.
- Aşınmış vidalar: Uzun süreli çalışma ve yüksek sıcaklıktaki ortamlar, PE granülasyon makinesinin vidalarında aşınma ve yıpranmaya neden olarak ekstrüzyon verimliliğini azaltabilir. Aşınmış bir vida plastiği verimli bir şekilde itemeyebilir ve bu da plastiğin şeritler halinde kırılmasına neden olabilir.
Plastik peletleme ekstruderindeki kırık şeritler için çözümler
- Sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edin: Plastik peletler yapmak için makinenin ısıtma sistemini düzenli olarak kontrol edin, sıcaklık sensörünün doğruluğunu sağlayın, sıcaklığı uygun aralığa ayarlayın ve şeritlerin kırılmasına neden olan çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklardan kaçının.
- Ekstruder kafasını kontrol edin: Ekstruder kafasının aşınmasını ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol edin, herhangi bir anormallik bulunursa zamanında değiştirin ve ekstrüzyon işleminde plastik granüllerin tıkanmasını önlemek için başlığın iyi tasarlandığından emin olun.
- Ekstrüzyon basıncını uygun şekilde ayarlayın: Plastik granüllerin stabil ekstrüzyonunu sağlamak için ekstrüderin ekstrüzyon basıncını plastiğin özelliklerine ve üretim durumuna göre ayarlayın.
- Soğutma sistemini optimize edin: Soğutma suyu sıcaklığının sabit olduğundan ve su akışının yeterli olduğundan emin olun, kırık çubuk sorununu önlemek için plastik granüllerin hızlı bir şekilde soğutulmasını ve kürlenmesini sağlamak için soğutma sistemini uygun şekilde ayarlayın.
- Vidayı düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin: Ekstrüzyon verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamak için vidanın aşınma derecesini düzenli olarak kontrol edin ve ciddi aşınma ile vidayı zamanında değiştirin. Ayrıca kaliteli vidaların seçilmesi de vida aşınmasının önlenmesinde etkili bir önlemdir.
Shuliy plastik kırma makinesi satılık
Shuliy profesyonel bir üreticisidir plastik peletleme ekstruder. Plastik pelet yapma makinesi, şerit kırılma problemini ortadan kaldıracak şekilde ileri teknoloji ve kaliteli malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Üretilen plastik peletler mükemmel kalitede olup müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
İlgileniyorsanız, plastik peletleme makinesi fiyatı, parametreleri ve plastik peletleme makinesinin diğer detayları hakkında daha ayrıntılı bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
