Son yıllarda çevre korumanın yaygınlaşmasıyla birlikte, birçok tüketici markası ürünlerindeki geri dönüştürülmüş plastik oranını artırmış, çevre dostu filamentlerin kullanımını büyük ölçüde artırmış ve dolayısıyla yüksek kaliteli PET şişe flaklarına olan talebi yükseltmiştir. Bu nedenle, PET şişe flaklarının kalitesini artırmak için PET şişe yıkama hattı kullanmak gereklidir.
Ayrıca, PET "şişeden şişeye" geri dönüşüm ve gıda sınıfı pul uygulamaları, geri dönüştürülmüş PET şişe pullarının kalitesi için yeni zorluklar da ortaya çıkarmıştır.
PET şişe flakelerinin kalitesini etkileyen faktörler
Plastik malzeme türü
Kullanılan plastik malzeme türü, PET pul kalitesini etkileyebilir. Örneğin, geri dönüştürülmüş PET şişeler genellikle karışık plastik atıklardan daha yüksek kaliteli pullar üretir.
Kontaminasyon
Kontaminasyon, PET flake'lerin kalitesini önemli ölçüde azaltabilir. Kontaminasyonun yaygın kaynakları arasında kir, yağ ve etiketler bulunur. PET şişe yıkama hattında bu kontaminantların giderilmesi, yüksek kaliteli PET flake üretimi için çok önemlidir.
İşleme sıcaklığı
İşlem sıcaklığı, PET pul kalitesini etkileyen bir diğer önemli faktördür. Plastiklerin tamamen temizlenmesini ve nihai ürünün kalitesinin tehlikeye atılmamasını sağlamak için tutarlı bir işlem sıcaklığının korunması önemlidir.
Yüksek kaliteli PET şişe pulları nasıl üretilir?
PET şişe yıkama hattını daha yüksek kaliteli PET şişe flakeleri üretmek için kullanmak istiyorsanız, şunları öneririm:
- Yüksek kaliteli ham maddeler kullanın.
- Yıkama sürecini optimize edin.
- Kirleticileri ve safsızlıkları giderin.
- Yüksek kaliteli kurutma ekipmanları kullanın.
Tam olarak nasıl yapmalıyım?
PET şişe yıkama hattındaki nihai PET flakelerin kalitesini artırmak için atılabilecek birkaç özel ana adım vardır. Bunlar şunları içerir:
Plastik malzemelerin doğru sıralanması
Plastik malzemelerin doğru bir şekilde ayrıştırılması, yüksek kaliteli PET flakelerin elde edilmesi için kritik öneme sahiptir. Bu, etiketler, yapıştırıcılar, kağıt ve diğer PET dışı plastikler gibi kirleticilerin PET şişe yıkama hattına girmesini ve nihai flakeleri kirletmesini önleyecektir.
Etkili bir deterjan kullanın
Kullanılan deterjan türü, nihai PET pulun kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Yağı çıkarmak için genellikle güçlü alkalin reaktörler kullanılırken, asidik reaktörler inatçı lekeleri ve renk bozulmalarını gidermede etkilidir.
Temizlik çözümünün pH değerini dikkatlice izlemek ve gerektiğinde ayarlamak önemlidir; bu, temizlik maddesinin etkili olmasını ve plastiğe zarar vermemesini sağlar.
Yıkama sıcaklığı ve süresinin dikkatli kontrolü:
Yıkama sürecinin sıcaklığı ve süresi, nihai PET parçacıklarının kalitesini de etkileyebilir. Daha yüksek sıcaklıklar deterjanın etkinliğini artırabilir, ancak plastiklerin kırılgan hale gelmesine ve kolayca kırılmasına da neden olabilir.
Sıcaklık, plastiklerin tamamen temizlenmesini ve nihai ürünün kalitesinin tehlikeye atılmamasını sağlamak için her zaman önerilen aralıkta tutulmalıdır.
Yıkama hatlarının bakım ve servisi
PET şişe yıkama hattının düzenli bakımı ve servisi, optimal çalışmasını sağlamak ve yüksek kaliteli PET pul üretimini garanti etmek için gereklidir.
Bu, yüksek kaliteli bir PET şişe yıkama hattını ve plastik kırıcı, konveyör ve plastik kurutucu makine gibi yardımcı ekipmanları içerir; herhangi bir arıza olup olmadığını kontrol etmek ve aşınmış veya hasar görmüş parçaları değiştirmek. Optimum çalışma sağlamak için ekipman düzenli olarak bakımlı ve gerektiğinde güncellenmelidir.
Doğru kurutma ve soğutma
PET şişe yıkama hattındaki son adım, flakeleri kurutmak ve soğutmaktır; bu flakeler genellikle kalan nemi buharlaştırmak için ısıtılır.
Kuruma sürecinin sıcaklığını ve süresini dikkatlice kontrol etmek, aşırı ısınmayı ve plastiğin zarar görmesini önlemek için önemlidir. Soğutulmuş parçacıklar daha sonra toplanabilir ve daha fazla işleme veya satış için depolanabilir.
Bu adımları dikkatlice takip ederek, PET şişe yıkama hattındaki nihai PET pul kalitesini artırabilirsiniz. Bu, geri dönüştürülmüş plastiklerin değerini maksimize etmeye yardımcı olur ve yeni PET ürünlerin üretiminde kullanılabilir olmasını sağlar.
