Plastik peletleme ekstrüderi, atık plastikleri ısıtmak, sıkıştırmak ve eritmek için kullanılır ve ardından bunları plastik peletler haline getirmek için ekstrüder başlığından geçirir. Ancak, bazen üretim süreci plastik şerit kırılması problemiyle karşılaşabilir, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Bu makalede, PE granülleme makinesinde kırık şeritlerin nedenlerini tartışacağız ve buna karşılık gelen önlemleri sağlayacağız.
Plastik peletleme ekstrüderinde kırık şerit sorunlarının nedenleri
- Uygun olmayan sıcaklık kontrolü: Plastik peletleme ekstrüderi Plastiklerin tamamen eritilip düzgün bir şekilde ekstrüde edilebilmesi için ısıtma sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Sıcaklık doğru ayarlanmazsa, plastik yeterince erimeyecek ve bu da kırık çubuklara neden olacaktır.
- Ekstrüder başı sorunları: Ekstrüder başı, plastik peletleme ekstrüderinde en kritik bileşenlerden biridir. Eğer baş düzgün tasarlanmamışsa veya hasar görmüşse, plastik şeridin kolayca kırılmasına neden olur.
- Ekstrüzyon basıncı çok yüksek veya çok düşük: Plastik peletleme ekstrüderinin içindeki ekstrüzyon vida, plastiği ileri itmek ve ekstrüzyon çıkışı aracılığıyla peletler oluşturmak için belirli bir basınç uygular. Plastik peletleme ekstrüderinin ekstrüzyon basıncı düzgün bir şekilde ayarlanmalıdır, çok büyük veya çok küçük olması plastik parçacıkların istikrarsızlığına yol açabilir ve ardından kırık şeritler fenomeni ortaya çıkabilir.
- Anormal soğutma suyu sıcaklığı: Ekstrüzyondan sonra, plastiğin pelet haline gelmesi için hızla soğutulması gerekir. Eğer soğutma suyu sıcaklığı anormalse veya su temini istikrarsızsa, bu durum düzensiz veya kırık plastik peletlere neden olur.
- Aşınmış vidalar: Uzun süreli çalışma ve yüksek sıcaklık ortamları, PE granülleme makinesinin vidalarının aşınmasına neden olabilir ve ekstrüzyon verimliliğini azaltabilir. Aşınmış bir vida, plastiği verimli bir şekilde itmekte zorlanabilir ve bu da plastiğin şeritler halinde kırılmasına neden olabilir.
Plastik peletleme ekstrüderinde kırık şeritler için çözümler
- Sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edin: Makinenin plastik peletler üretme ısıtma sistemini düzenli olarak kontrol edin, sıcaklık sensörünün doğruluğunu sağlayın, sıcaklığı uygun aralığa ayarlayın ve aşırı yüksek veya düşük sıcaklığın kırık şeritlere neden olmasını önleyin.
- Ekstrüder başlığını kontrol edin: Ekstrüder başlığının aşınma ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol edin, herhangi bir anormallik tespit edilirse zamanında değiştirin ve başlığın iyi tasarlandığından emin olun, böylece plastik granüllerin ekstrüzyon sürecinde tıkanmasını önleyin.
- Ekstrüzyon basıncını uygun şekilde ayarlayın: Ekstrüderin ekstrüzyon basıncını plastik özelliklerine ve üretim durumuna göre ayarlayın, böylece plastik granüllerin kararlı bir şekilde ekstrüzyonunu sağlarsınız.
- Soğutma sistemini optimize edin: Soğutma suyu sıcaklığının stabil olduğundan ve su akışının yeterli olduğundan emin olun, plastik granüllerin hızlı bir şekilde soğutulup sertleşmesini sağlamak için soğutma sistemini uygun şekilde ayarlayın, böylece kırık çubuk problemi önlenmiş olur.
- Vida durumunu düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin: Vidanın aşınma derecesini düzenli olarak kontrol edin ve ciddi aşınma durumunda vidayı zamanında değiştirin, böylece ekstrüzyon verimliliğini ve ürün kalitesini sağlarsınız. Ayrıca, kaliteli vidalar seçmek de vida aşınmasını önlemek için etkili bir önlemdir.
Satılık Shuliy plastik granülatörü
Shuliy, plastik peletleme ekstrüderi konusunda profesyonel bir üreticidir. Plastik pelet yapmak için kullanılan makineleri, şerit kırılma problemini önlemek amacıyla gelişmiş teknoloji ve yüksek kaliteli malzemeler kullanarak üretmektedir. Üretilen plastik peletler mükemmel kalitede olup müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
İlgileniyorsanız, plastik peletleme makinesi fiyatı, parametreleri ve diğer detaylar hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
