Plastik köpük kırıcı esas olarak atık EPS köpüğün ezilmesi için kullanılır ve daha sonra kırılan köpük parçaları geri dönüşüm ve granülasyon için granülatöre gönderilir.
Kırıcı kullanımı, kırıcı işleminden sonra temizlik ve işlemi sonlandırma ile ilgili 8 kırıcı ekipmanı güvenlik ipucunu burada bulabilirsiniz.
Operatörün yeterince eğitimli olduğundan emin olun
Operatörler yeterince eğitilmediğinde, büyük boyutlu malzeme plastik köpük kırıcıya girerek hasara neden olabilir veya yanlış yönetim nedeniyle kırıcı arızalanabilir.
Her operatör, makinenin beslenmesi ve kullandıkları özel plastik köpük kırıcı türü konusunda tam olarak eğitilmiş olmalıdır. Bu, daha güvenli ve daha verimli bir çalışma ortamı sağlar.
Operatör, makineyi çalıştırmadan önce kılavuzu dikkatlice okumalı ve plastik köpük kırıcının performansına aşina olmalıdır.
Yatay köpük kırıcı temizliği
Kırıcıyı uygun kapasitede çalıştırın, platformu ve makinenin etrafındaki alanı temiz tutun. İş bitiminde pas ve korozyonu önlemek için makinenin içini temizleyin. Ciddi aşınma veya hasar tespit edildiğinde makine parçalarını derhal onarın ve değiştirin.
Plastik köpük kırıcının besleme önlemleri
Yemi işlemeden önce, malzemenin gövdeye girerek makineye zarar vermesini önlemek için taş, metal ve diğer kalıntıların temizlenmesi için kurutulmalı ve temizlenmelidir. Malzemenin su içeriğinin 15%'nin altında olması gerekmektedir. Makine çalıştırılır ve besleme eşit olmalı, çok fazla veya çok az olmamalıdır.
Malzeme besleme girişinde tıkandığında, elle, sert tahta çubuk vb. ile beslemeye zorlamak kesinlikle yasaktır. Beslemenin düzgün olduğundan emin olun ve makinenin hız veya yük çalışması olayını önleyin. Kazaları önlemek için aşınan parçalar sık sık kontrol edilmeli ve aşınmanın ciddi olduğu durumlarda anında değiştirilmelidir.
Plastik parçalayıcının çalışma süreci
Çalışma esnasında anormal bir ses oluşursa derhal durup sebebini kontrol edin ve ortadan kaldırılmasını sağlayın, makine çalışırken üst kapağın açılmasına izin vermeden parçaları kontrol ve ayar yapın.
Doğru kapatma sürecini uygulayın
EPS köpük kırıcı işleminin sonlandırılması, kırıcı güvenliğinin önemli bir parçasıdır ve işçiler, kırıcıyı kapatmak için eğitim adımlarını takip etmelidir.
Kırıcıyı uygun şekilde kapattıktan sonra makineyi temizleyin. Plastik köpük kırıcının ömrü için gün sonu temizliğini tutarlı bir uygulama haline getirin.
EPS köpük parçalayıcıyı kullandıktan sonra
Her işleme vardiyasından sonra, kalan malzemeyi temiz bir şekilde pompalamak için makinenin 2 dakika boyunca havayla dönmesine izin verin. Makineyi durdurduktan sonra üst kapağı açarak parçalarda hasar olup olmadığını kontrol edin ve kapağı kapatmadan önce kalan malzemeleri temizleyin.
Plastik parçalayıcı bakımının zamanında yapılması
Her parçanın cıvata bağlantı noktalarının sıkılığını düzenli olarak kontrol edin ve gevşek cıvataları zamanında sıkın.
Her çalışmadan sonra çalışma odası içindeki elekleri temizleyin, fazla malzemeyi ve tıkanıklığı boşaltın. Yağlama yağı da temiz tutulmalı ve yatakların esnekliğini sağlamak için yataklar düzenli olarak temizlenmelidir.
Plastik köpük kırıcının güvenli kullanımı
EPS köpük kırıcıyı kullanırken yangın güvenliğine dikkat edilmeli ve ekipmanın yanına yangın söndürücü yerleştirilmelidir. Herhangi bir arıza veya anormal durum ilgili personele bildirilmeli ve profesyonel bakım personeli tarafından ele alınmalıdır. Güvenliği etkileyen anormallikler meydana geldiğinde derhal acil durdurma düğmesine basın.
Ayrıca ekstruder ve redüktörün gereksinimleri karşılayan yolluk yağı ile doldurulması gerekmektedir. Operasyon, operasyon prosedürlerinin gerekliliklerine kesinlikle uygun olmalı ve çalışmayan istasyonlarda yasa dışı operasyon yapılmamalıdır.
Güvenlik cihazlarının güvenilirliğini sağlayın ve verimlilik uğruna kırıcının güvenlik koruma önlemlerini göz ardı etmeyin. Köpük kırıcı çalışırken, malzeme sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaşmaz ve tutma süresi yeterli değildir, tümünün vidayı başlatmasına izin verilmez, bu işlem eğitimli ve yapısal performansa aşina olan operatör tarafından gerçekleştirilir ve köpük kırıcının çalışma prosedürleri.