Mashine za granula za plastiki kama vifaa vya lazima katika mchakato wa kuchakata tena na kutumia tena, ambayo hutoa chanzo muhimu cha malighafi kwa utengenezaji wa bidhaa za plastiki kwa kusindika taka za plastiki kuwa fomu ya punjepunje. Hata hivyo, matokeo ya mashine za granulator za plastiki huathiriwa na mambo mbalimbali, na makala hii itachambua ukubwa wa pato lake na mambo yanayoathiri kwa kina.
Aina mbalimbali za pato la mashine za granulator za plastiki
Pato la mashine za plastiki za kuchakata pellet hutofautiana na mifano tofauti, vipimo na michakato ya uzalishaji. Kwa ujumla, pato la mashine za granulator za plastiki zinaweza kuanzia makumi ya kilo kwa saa hadi tani kadhaa kwa saa.
Granulators ndogo za plastiki zinafaa kwa usindikaji mdogo, na pato lao kawaida huanzia makumi hadi mamia ya kilo kwa saa; granulators za plastiki za ukubwa wa kati zinafaa kwa uzalishaji wa kati, na matokeo yao yanaweza kuanzia mamia hadi kilo 1,000 kwa saa; na matokeo ya granulators ya plastiki ya kiwango kikubwa cha viwanda ni ya ajabu zaidi, na inaweza kuwa zaidi ya tani kadhaa kwa saa.
Mambo yanayoathiri pato la granulator ya plastiki
Saizi ya pato la granulator ya plastiki huathiriwa na sababu kadhaa, zifuatazo ni baadhi ya mambo muhimu:
Aina na hali ya malighafi
Mashine za granulator za plastiki zinaweza kushughulikia aina nyingi za malighafi ya plastiki, kama vile polyethilini (PE), polypropen (PP), kloridi ya polyvinyl (PVC) na kadhalika. Aina tofauti za plastiki zina mali tofauti za kimwili na kuyeyuka, ambayo itaathiri moja kwa moja ufanisi wa usindikaji na mavuno ya plastiki.
Aidha, hali ya malighafi pia ni sababu inayoathiri pato. Plastiki taka ambazo hazijatibiwa mapema zinaweza kuhitaji muda na nishati zaidi kuyeyuka na kusindika, hivyo kupunguza pato la mashine ya kuchakata plastiki ya pellet.
Mfano na muundo
Mifano tofauti na miundo ya granulators ya plastiki ina kanuni tofauti za kazi na ufanisi wa uzalishaji. Baadhi ya vichembechembe vya hali ya juu vya plastiki hutumia teknolojia ya kuyeyusha na kutengeneza pellet, hivyo kusindika malighafi zaidi ya plastiki kwa wakati mmoja. Kwa hiyo, mfano na muundo wa mashine za granulator za plastiki ni mambo muhimu ya kuzingatia wakati wa kuchagua granulator ya plastiki.
Vigezo vya usindikaji
Vigezo vya usindikaji wa mashine za granulator ya plastiki, kama vile joto, shinikizo, kasi ya chembechembe, nk, huathiri moja kwa moja kuyeyuka kwa plastiki na ufanisi wa chembechembe katika mchakato wa uzalishaji. Vigezo vinavyofaa vya usindikaji vinaweza kuongeza kasi ya kuyeyuka kwa plastiki, na hivyo kuongeza uzalishaji. Mipangilio isiyofaa ya vigezo inaweza kusababisha kuyeyuka kutokamilika au ubora duni wa pellets za plastiki, kuathiri pato na ubora wa bidhaa.
Matengenezo na utunzaji
Matengenezo ya mara kwa mara na huduma ya mashine za granulator za plastiki ni muhimu kudumisha utendaji wao wa kawaida na pato thabiti. Kusafisha mara kwa mara, kulainisha na uingizwaji wa sehemu zilizovaliwa kunaweza kupunguza kuharibika kwa vifaa na wakati wa kupungua, na hivyo kuhakikisha pato thabiti na thabiti.
