Matumizi Sahihi na Matengenezo ya Kichuna Filamu ya Plastiki Die Head

hydraulic die kichwa cha granulator ya filamu ya plastiki

Plastiki filamu granulator die head ni mojawapo ya vipengele muhimu katika uzalishaji wa usindikaji wa plastiki, ili kuhakikisha ubora wa uzalishaji na ufanisi una jukumu muhimu. Sahihi ya matumizi na matengenezo ya plastiki pellet kuyeyusha kichwa kufa inaweza kupanua maisha ya huduma yake, kuboresha ufanisi wa uzalishaji, na kupunguza kiwango cha kushindwa. Makala hii itakujulisha kwa matumizi sahihi na matengenezo ya vichwa vya kufa vya plastiki vya mashine ya pellet.

granulator ya filamu ya plastiki
granulator ya filamu ya plastiki

Kanuni ya kazi ya kichwa cha granulator ya filamu ya plastiki

Mashine ya kuyeyusha pellet ya plastiki hufa kichwa ni kifaa ambacho huyeyusha malighafi ya plastiki kwa kupasha joto na kisha kuzitoa kupitia mboni za kichwa cha kufa na hatimaye kuunda pellets za plastiki. Katika mchakato huu, muundo na hali ya kichwa cha kufa huathiri moja kwa moja ubora na pato la pellets za kumaliza.

hydraulic kufa kichwa
hydraulic kufa kichwa

Sahihi matumizi ya pellet mashine ya plastiki kufa kichwa

Uchaguzi wa nyenzo

Wakati wa kutumia kichwa cha granulator ya filamu ya plastiki, malighafi ya plastiki inayofaa inapaswa kuchaguliwa kulingana na mahitaji ya uzalishaji. Hakikisha kwamba malighafi ni ya ubora mzuri na ina uchafu mdogo ili kuepuka uharibifu wa kichwa cha kufa.

Marekebisho ya vigezo vya mchakato

Kwa mujibu wa aina ya plastiki inayotumiwa na sura ya pellet inayohitajika, kurekebisha joto, kasi na vigezo vingine vya mchakato wa extruder. Hatua kwa hatua ongeza kasi ya mashine ya kuyeyusha pellet ya plastiki na uangalie sura na ubora wa pellets ili kuhakikisha kuwa hali inayotakiwa inafikiwa hatua kwa hatua.

mashine ya kuyeyusha pellet ya plastiki
mashine ya kuyeyusha pellet ya plastiki

Udhibiti wa joto

Kulingana na aina ya plastiki, weka vigezo vya joto ipasavyo. Joto la juu sana linaweza kusababisha joto la juu la plastiki na kuathiri ubora wa pellet, wakati joto la chini sana linaweza kuzuia plastiki kuyeyuka kabisa.

Udhibiti wa kasi ya extrusion

Kasi inayofaa ya extrusion inahakikisha usawa na utulivu wa ubora wa pellets. Kasi ya upenyezaji wa haraka sana inaweza kusababisha kuyeyuka kwa plastiki kwenye kichwa, au hata kuzuia kichwa, na kuathiri ufanisi wa uzalishaji. Kwa hiyo, operator anapaswa kurekebisha kasi ya extrusion ya granulator ya filamu ya plastiki kulingana na vigezo vya kubuni vya kichwa cha kufa na sifa za plastiki.

kichwa cha umeme
kichwa cha umeme

Matengenezo ya kichwa cha plastiki cha pelletizer

  • Kusafisha mara kwa mara ya kichwa cha kufa: Wakati wa mchakato wa uzalishaji, mabaki ya plastiki yanaweza kujilimbikiza ndani ya kichwa cha kufa, na kuathiri kuyeyuka na mtiririko wa plastiki. Kwa hiyo, ni muhimu kuacha mashine mara kwa mara ili kusafisha kichwa cha kufa. Tumia zana maalum za kusafisha, epuka kutumia vitu vyenye ncha kali ili kufuta uso wa kichwa cha kufa ili kuepuka uharibifu.
  • Makini na ulainishaji na matengenezo: Baadhi ya vichwa vya granulator ya filamu ya plastiki vinahitaji kudumisha kiwango fulani cha lubrication wakati wa kufanya kazi. Hata hivyo, makini na uteuzi wa mafuta yanafaa kwa ajili ya vifaa vya plastiki ili kuepuka athari zisizokubaliana na plastiki. Angalia mfumo wa lubrication mara kwa mara ili kuhakikisha lubrication sahihi.
  • Angalia mara kwa mara ikiwa kuna uchakavu na uharibifu: Kichwa cha granulator ya filamu ya plastiki kinaweza kuchakaa au kuharibika kwa muda mrefu, ambayo inaweza kuathiri mtiririko wa plastiki na ubora wa bidhaa. Angalia mara kwa mara kichwa cha kufa kwa kuvaa na kubadilisha sehemu zilizoharibiwa kwa wakati ili kuhakikisha uendeshaji sahihi wa kichwa cha kufa.
  • Uhifadhi wa busara: Katika kesi ya kupungua kwa muda au muda mrefu bila kutumika, kichwa cha granulator ya filamu ya plastiki kinapaswa kufungwa vizuri na kuhifadhiwa ili kuzuia vumbi na unyevu usiingie kwenye kichwa cha kufa na kusababisha uharibifu usio wa lazima.
chujio cha slag moja kwa moja
chujio cha slag moja kwa moja