Tillverkning av högkvalitativa pellets med hjälp av plastgranulator är avgörande för tillverkning av ett brett utbud av plastprodukter. Men vanliga produktionsproblem kan leda till lågkvalitativa pellets, produktionsförseningar och till och med skador på utrustningen.
I den här artikeln kommer vi att diskutera orsakerna och lösningarna på tre vanliga problem som kan uppstå under produktionen av plastgranulator.
Svarta fläckar på pellets
Mado za giza kwenye mipira ya plastiki iliyorejelewa zinaweza kusababishwa na sababu mbalimbali, ikiwa ni pamoja na uharibifu wa vifaa, kupashwa moto kupita kiasi, na kaboni ya vifaa.
Följande är praktiska lösningar för att hjälpa dig att lösa problemet med svarta fläckar på pellets:
- Använd kvalitetsmaterial: Kvalitetsmaterial kan hjälpa till att förhindra svarta fläckar på återvunna plastgranuler.
- Minska cylindertemperaturen: Överhettning kan orsaka materialnedbrytning och bildande av svarta fläckar.
- Öka skruvhastigheten: Att öka skruvhastigheten kan hjälpa till att förbättra blandningen och förhindra materialkolalisering.
- Tazama mazingira ya uzalishaji na mchakato wa uendeshaji ili kuepuka uchafu wa kigeni kuingizwa kwenye malighafi na bidhaa zilizokamilika.
Problem med trasiga remsor
Kuvunjika kwa strip katika granulator ya plastiki ni tatizo la kawaida linaloathiri ubora wa pellets. Kuna sababu mbalimbali za kuvunjika kwa strip, kama vile viwango vya juu vya kulisha, kasi kubwa za screw, na screws zilizovunjika au kuharibika.
Följande är praktiska lösningar för att hjälpa dig att övervinna problemet med brutna remsor:
- Punguza kiwango cha chakula: Moja ya sababu kuu za kuvunjika kwa strip ni kiwango kikubwa cha chakula. Punguza kiwango cha chakula hadi kiwango ambacho extruder inaweza kushughulikia kwa ufanisi.
- Nambari kubwa au kubwa ya mesh ya skrini inaweza kusababisha upinzani kwa usafirishaji wa vifaa na kusababisha mikanda kuvunjika. Hii inapaswa kufanywa kwa kubadilisha kwa usahihi kasi ya mwenyeji chini au kubadilisha kasi ya kulisha juu.
- Kontrollera regelbundet och byt ut slitna eller skadade skruvar vid behov: Slitna eller skadade skruvar kan orsaka inkonsekvent blandning, vilket kan leda till brutna remsor.
- Öka cylindertemperaturen: Att öka cylindertemperaturen hjälper till att mjuka upp materialet och minskar risken för remsbrott.
- Joto la extrusion ni la chini au uharibifu wa screw ni dhaifu sana, na nyenzo, pamoja na viongeza vya kuyeyuka kwa chini, havijaplastikizwa vya kutosha, ambayo pia inaweza kusababisha kuvunjika kwa strip katika nyenzo zisizoplastikizwa vizuri wakati wa extrusion pelletizing.
Inkonsekvent partikelstorlek
Inkonsekvens i pelletstorlek är ett annat vanligt problem som uppstår under produktionen av plastgranulator.
Hii tatizo linaweza kusababishwa na sababu kadhaa, kama vile vifo vilivyojaa, viscrew vilivyov worn, au blades za kukata zilizoharibika. Suluhisho zifuatazo za vitendo zinaweza kukusaidia kushinda tatizo hili:
- Kontrollera efter igensatta formar: Igensatta formar kan leda till inkonsekventa partikelstorlekar. Om den är igensatt, rengör den med ett lämpligt rengöringsverktyg.
- Kontrollera skruvarna: Slitna skruvar kan orsaka inkonsekventa pelletstorlekar. Inspektera skruvarna för att säkerställa att de inte är slitna eller skadade. Om de är slitna, överväg att byta ut dem.
- Kontrollera skärblad: Skadade skärblad kan orsaka inkonsekventa partikelstorlekar. Inspektera skärbladet för att säkerställa att det inte är skadat. Om de är skadade, överväg att byta ut dem.
- Justera skruvhastigheten: Pelletiserarens skruvhastighet påverkar längden på utsläppet, och att justera skruvhastigheten kan hjälpa till att lösa inkonsekvenser i pelletstorleken. Du kan öka eller minska skruvhastigheten för att få en konsekvent pelletstorlek.
- Kontrollera matningshastigheten: En felaktig matningshastighet kan leda till inkonsekventa pelletsstorlekar. Kontrollera matningshastigheten för att säkerställa att den inte är för hög eller för låg. Justera matningshastigheten vid behov för att få konsekventa pelletsstorlekar.
Sammanfattningsvis är produktionen av plastgranulator en komplex process som måste lösas utifrån den specifika situationen. Under produktionsprocessen bör du kontrollera utrustningens status och justera driftsparametrarna i tid för att säkerställa produktions effektivitet och pellets kvalitet.
