Экструдер для гранул ПП ПЭ использует специальную конструкцию шнека и различные конфигурации, которые подходят для производства ПП, ПЭ и других видов переработки пластика, а также грануляции для смешивания цветов.
Принцип работы экструдера для гранул ПП-ПЭ
После того, как пластик добавлен в бункер экструдера для гранул ПП-ПЭ, он плавно падает из бункера на шнек и закусывается резьбой шнека. Когда винт вращается, резьба заставляет его продвигаться к головке машины, образуя процесс механической транспортировки.
Когда пластик движется к головке машины из порта подачи, глубина резьбы винта постепенно уменьшается. Также благодаря наличию экранов, коллекторов и термостойкости в процессе пластификации образуется очень высокое давление, которое очень плотно сжимает материал, улучшает его теплоотдачу и способствует очень быстрому плавлению пластика. В то же время постепенно увеличивается давление, так что первоначальное существование газа между материалом из выпускных отверстий.
При повышении давления пластик с одной стороны нагревается снаружи. С другой стороны, сам пластик в процессе сжатия, сдвига и перемешивающего движения за счет внутреннего трения также выделяет много тепла.
Под совместным действием внешних и внутренних сил температура пластика постепенно повышается, достигает точки плавления и начинает плавиться. При транспортировке материалов, продолжая нагреваться, количество расплавленного материала постепенно увеличивалось при соответствующем уменьшении учета нерасплавленного материала.
В конце секции сжатия все материалы переходят в вязкотекучее состояние. Но тогда температура каждой точки еще не является однородной после того, как секция гомогенизации гомогенизирующего эффекта становится более однородной. После того, как шнек количественно расплавит материал, в головке будут зафиксированы фиксированное давление и фиксированная температура.
Головка штампа представляет собой формовочную деталь, благодаря которой материал приобретает геометрию и размер поперечного сечения. По мере того как диаметр материала постепенно становится меньше, поток ускоряется к разгрузочному концу и, наконец, проходит через отверстия формы в резервуар охлаждающей воды в очищенном состоянии для охлаждения и формования.
Наконец, он зажимается тяговым роликом машина для резки пластика и синхронно подается в ножевую камеру машины для резки пластика, где высокоскоростной вращающийся нож разрезает пластиковую полосу на мелкие частицы, тем самым завершая весь процесс грануляции.
Характеристики экструдера для гранул ПП ПЭ
- Уровень технологии автоматизации экструдера для гранул ПП-ПЭ высок. От дробления, очистки и подачи сырья до изготовления гранул автоматизировано. Низкая стоимость рабочей силы, высокая эффективность производства и высокая прибыль значительно снижают производственные затраты.
- Экструдер для гранул ПП-ПЭ в полной мере использует непрерывную систему нагрева с трением под высоким давлением, автоматическое производство тепла, избежание непрерывного нагрева, энергосбережение и энергосбережение.
- В грануляторе для переработки пластика используется раздельная полностью автоматическая система распределения энергии, обеспечивающая безопасную и нормальную работу двигателя.
- Шнековые цилиндры гранулятора для переработки пластика изготовлены из импортной высокопрочной и высококачественной углеродистой конструкционной стали, долговечной.
- Внешний вид машин для гранулирования пластика красивый и щедрый. Его можно покрасить в соответствии с требованиями клиентов.
- Редуктор экструдера для гранул ПП-ПЭ имеет конструкцию с высоким крутящим моментом, обеспечивающую бесшумную и плавную работу. Шнек и цилиндр обработаны специальной закалкой, которая обладает характеристиками износостойкости, хорошими характеристиками смешивания и высокой производительностью.
