Линия переработки алюминия с термическим разрывом

Линия переработки алюминия с термическим разрывом предназначена для переработки и разделения профилей алюминия с термическим разрывом, в основном сосредоточена на процессах дробления и сортировки. Эта линия подходит для алюминиевых профилей, содержащих пластиковые изоляционные полосы и другие неметаллические материалы, с целью повышения эффективности восстановления алюминия и чистоты материала за счет

Оборудование для дробления и сортировки алюминиевого лома

Линия переработки алюминия с термическим разрывом предназначена для переработки и разделения профилей алюминия с термическим разрывом, в основном сосредоточена на процессах дробления и сортировки. Эта линия подходит для алюминиевых профилей, содержащих пластиковые изоляционные полосы и другие неметаллические материалы, с целью повышения эффективности восстановления алюминия и чистоты материала за счет механической обработки и физического разделения.

Полная линия в основном состоит из металлического шредера, дробилки и сепаратора вихревых токов, которые работают вместе для уменьшения размера и эффективного разделения металла и неметалла.

Линия переработки алюминия с термической изоляцией
Линия переработки алюминия с термической изоляцией

Как мы перерабатываем алюминий с термическим разрывом?

В реальных операциях переработки термический алюминиевый лом обычно состоит из алюминиевых профилей, пластиковых изоляционных лент и небольшого количества других примесей. Исходя из этих характеристик материалов, мы разрабатываем процесс вокруг трех ключевых этапов:

Дробление → Вторичная дробилка → Электромагнитный сепаратор

Каждый этап предназначен для достижения лучшей освобожденности и повышения эффективности восстановления.

Шаг 1: Металлическая дробилка – облегчение разделения материалов

Алюминиевый лом с термической изоляцией сначала подается в металлическую дробилку.

Путем разрыва и резки длинные или неровные алюминиевые профили уменьшаются до меньших размеров.

Цель этого этапа ясна: Уменьшить размер материала и освободить связующую структуру между алюминием и пластиковыми изоляционными лентами.

  • Доступно несколько моделей для соответствия различным требованиям по емкости
  • Способен обрабатывать смешанные и неровные материалы
  • Равномерный выпуск, подготовка материала к следующему этапу

Если размер или состояние вашего материала варьируется, мы можем порекомендовать подходящую модель дробилки, исходя из вашей ситуации.

Шаг 2: Дробилка для металлолома – дальнейшее освобождение алюминия и неметаллических материалов

После измельчения материал поступает в алюминиевый дробилка для вторичного измельчения.

Высокоскоростные вращающиеся молотки используются для дальнейшего разрушения материала.

  • Типичный размер выхода: 3–10 см
  • Выход в виде небольших блоков или гранул
  • Улучшает освобождение алюминия и пластика
  • Разработан для непрерывной работы

Этот этап играет важную роль в повышении эффективности и точности последующего разделения.

Шаг 3: Электромагнитный сепаратор — автоматическое разделение алюминия и неметаллов

На этапе разделения материал обрабатывается электромагнитным сепаратором, также известным как сепаратор медь-алюминий или сепаратор для неметаллических металлов с эффектом вихревых токов.

Это одно из ключевых устройств в линии переработки алюминия с термическим разрывом, предназначенное для автоматического разделения немагнитных металлов.

  • Отличные показатели разделения для алюминия и других неметаллических металлов
  • Эффективно отделяет алюминий от пластиковых изоляционных полос и других неметаллических материалов
  • Автоматическая и стабильная работа
  • Помогает повысить коэффициент восстановления алюминия и чистоту продукции

Если ваш приоритет — стабильная работа разделения и чистый выход алюминия, этот шаг особенно важен.

Дополнительно: Нужно ли вам более качественное восстановленное алюминиевое сырье?

После разделения некоторые клиенты выбирают добавление машины для сухой полировки металла для дальнейшей обработки поверхности восстановленного металла.

Это оборудование в основном используется для:

  • Обработка заусенцев
  • Удаление ржавчины
  • Закругление краев
  • Финишная обработка поверхности и полировка

Особенно подходит для легко деформируемых заготовок. После сухой полировки детали сохраняют свою исходную форму и точность размеров, а шероховатость поверхности может быть улучшена на 1–2 степени.

Это оборудование подходит для средних и крупных металлических деталей, обеспечивая эффективное решение для постобработки при необходимости более высокого качества поверхности.

Как мы можем поддержать ваш проект переработки?

Каждый проект переработки алюминия с термическим разрывом отличается по состоянию материала, требованиям к мощности и целям восстановления. Поэтому линия переработки алюминия с термическим разрывом не является фиксированной конфигурацией.

Мы можем помочь вам с:

  • Выбор модели оборудования
  • Конфигурация линии на основе вашей целевой мощности
  • Рекомендации по процессу, адаптированные к вашему материалу
  • Дополнительные решения по постобработке

Если вы планируете проект переработки алюминия с термическим разрывом или хотите узнать больше о выборе оборудования и ценах, не стесняйтесь связаться с нами.

Просто расскажите нам о состоянии вашего материала и ожидаемой мощности, и мы предоставим вам подходящее решение и подробную информацию.

5