Гранулятор ПП/ПЭ имеет специальную конструкцию шнека и различные конфигурации, что подходит для грануляции ПП, ПЭ и других видов перерабатываемого пластика с перемешиванием цветов.
Принцип работы экструдеров для гранул PP PE
После того как пластик добавляется в бункер экструдера гранул PP PE, он плавно падает из бункера на винт и захватывается витками винта. По мере вращения винта он под действием витков принуждается двигаться к головке машины, что составляет механический процесс транспортировки.
Когда пластик движется к головке машины из загрузочного порта, глубина резьбы винта постепенно уменьшается. Также из-за наличия экранов, коллекторов и термостойкости в процессе пластикации образуется очень высокое давление, которое плотно сжимает материал, улучшает его теплопередачу и помогает пластику быстро плавиться. В то же время постепенно увеличивающееся давление приводит к тому, что первоначальное существование газа между материалом выходит через выпускные отверстия.
В то же время, когда давление возрастает, пластик с одной стороны нагревается извне. С другой стороны, сам пластик в процессе сжатия, сдвига и перемешивания также из-за внутреннего трения производит много тепла.
Под воздействием внешних и внутренних сил температура пластика постепенно повышается, достигает точки плавления и начинает плавиться. С транспортировкой материалов, продолжая нагреваться, количество расплавленного материала постепенно увеличивается, в то время как соответствующее количество неплавленого материала уменьшается.
В конце секции сжатия все материалы преобразуются в вязкое состояние потока. Но затем температура каждой точки еще не однородна после секции гомогенизации, где эффект гомогенизации более однороден. После того как шнек количественно расплавит материал, фиксированное давление и фиксированная температура находятся в головке.
Головка матрицы — это формующая часть, через которую материал получает геометрию и размер поперечного сечения. Поскольку диаметр материала постепенно уменьшается, поток ускоряется к выходному концу и в конечном итоге проходит через отверстия матрицы в бак с охлаждающей водой в обнаженном состоянии, чтобы быть охлажденным и сформированным.
Наконец, пластиковая нить захватывается тянущим роликом машины для резки гранул и синхронно подается в режущую камеру машины для резки пластика, где высокоскоростной вращающийся нож разрезает пластиковую нить на мелкие частицы, завершая весь процесс грануляции.
Характеристики экструдеров для гранул PP PE
- Уровень автоматизации технологии экструзии гранул PP PE высок. От дробления сырья, очистки и подачи до производства гранул — все процессы автоматизированы. Низкие трудозатраты, высокая производственная эффективность и высокая прибыль значительно снижают производственные затраты.
- Экструдер гранул PP PE полностью использует систему непрерывного нагрева с высоким давлением и трением, автоматическое нагревательное производство, избегая непрерывного нагрева, что позволяет экономить электроэнергию и энергоресурсы.
- Машина для гранулирования пластиковых отходов использует раздельную полностью автоматическую систему распределения энергии, чтобы обеспечить безопасную и нормальную работу двигателя.
- Шнековые бочки машины для переработки пластика и гранулирования изготовлены из импортной высокопрочной и высококачественной углеродной конструкционной стали, долговечны.
- Внешний вид машин для гранулирования пластика красив и элегантен. Он может быть окрашен в соответствии с требованиями клиентов.
- Редукционный редуктор экструдеров гранул PP PE имеет конструкцию с высоким крутящим моментом, что обеспечивает бесшумную и плавную работу. Шнек и цилиндр обрабатываются специальной термообработкой, что придаёт им характеристики износостойкости, хорошей смешивающей способности и высокой производительности.
