экструдер для переработки пластика является одним из самых важных элементов оборудования в линия переработки отходов пленки, который изменяет физические свойства пластмасс путем плавления, пластификации и экструзии при высокой температуре.
Общее количество и виды распределения энергии в Китае показывают очевидные географические различия, а спрос на энергию в экструдерных машинах для переработки пластика очень велик. Поскольку для переработки пластика требуются высокие температуры, затраты на потребление энергии в индустрии гранулирования пластика очень высоки.
Теперь на рынке экструдеров для переработки пластика сформировалась схема, в которой основным является электромагнитный нагрев, а керамический и железный нагрев используются в качестве дополнения.
Электромагнитный нагрев для экструдерной машины по переработке пластика
В последние годы электромагнитный обогрев для экструдеров по переработке пластика широко продвигается в стране. Электромагнитный обогреватель основан на основном принципе электромагнитной индукции, благодаря чему сам цилиндр нагревается, что обеспечивает более быструю скорость нагрева по сравнению с другими способами.
Кроме того, на цилиндре машины экструзии переработки пластика находится материал для теплоизоляции, который предотвращает утечку тепловой кинетической энергии в воздух, что позволяет гибко использовать тепловую кинетическую энергию, значительно снижает тепловые потери и улучшает эффективность использования тепла.
Преимущества
- Энергосбережение: быстрое нагревание, точный контроль температуры в реальном времени. Быстрое нагревание может достигать 600 градусов и более, экономия энергии до 70%, что помогает улучшить производительность машины для переработки отходов пленки и снизить износ оборудования.
- Умно и безопасно: использование электромагнитного индукционного нагрева может снизить температуру поверхности машины для переработки отходов пленки. Человеческое тело может безопасно прикасаться к ней, избегая ожогов и несчастных случаев, вызванных традиционными методами нагрева. Это защищает производственную безопасность сотрудников.
- Долговечность, без обслуживания: традиционный метод обогрева с помощью электрического нагревательного спирали заключается в использовании резистивного провода для нагрева. Резистивный провод в условиях высокой температуры и жесткой среды со временем окисляется, что приводит к сокращению его срока службы. Тело винта бочки нагревается, а сам нагреватель не нагревается и изготовлен из изоляционных материалов и высокотемпературной проволоки, что обеспечивает долгий срок службы и отсутствие необходимости в обслуживании.
- Защита окружающей среды: потери тепла очень низкие, что улучшает рабочую среду, в соответствии с требованиями охраны окружающей среды и энергосбережения.
- Высокий уровень интеллекта: он может осуществлять дистанционное мониторинг и управление данными, с многоуровневой защитой от зарядки и функцией самодиагностики неисправностей.
Керамический обогрев для машина для переработки отходов пленки
Керамическое нагревание обычно используется в грануляторах пластиковых пленок, т.е. нагревательный провод проходит внутри керамики и оборачивается в круг, чтобы быть упакованным на корпусе машины. Электрическое нагревательное кольцо подключается к электросети, чтобы генерировать тепло и передавать его через керамику, чтобы температура винта повысилась и достигнуть эффекта плавления пластика.
Преимущества
- Керамическое электрическое нагревательное кольцо не легко повредить, безопасно в использовании.
- Выходная мощность керамического электрического нагревательного кольца высокая, скорость нагрева быстрая. Если необходимо повысить температуру, нужная температура может быть достигнута быстро (быстрый нагрев и температура трения, возникающая при вращении винта экструдерa, могут достичь более сильного эффекта экономии).
- Это чистый, эффективный и легкий в управлении метод нагрева.
Яотопление рона для гранулятора пластиковых пленок
Некоторые экструдерные машины для переработки пластика нагреваются с помощью железа. Электрическая нагревательная проволока и металлический корпус заполнены плотным теплоотводящим материалом, а горловина трубы герметично закрыта высокотемпературным герметиком. Высокая механическая прочность, простота в использовании и безопасность. Более того, железный материал устойчив к коррозии и имеет долгий срок службы.
