PEフィルム造粒機は、廃プラスチックを押出、可塑化、切断の工程を経て造粒する装置です。しかし、実際には、押出の不安定性の問題が時々発生し、製品の品質の低下や生産効率の低下につながる可能性があります。本稿では、廃プラスチックリサイクルペレット化機の押出が不安定になる原因を考察し、その解決策を提案します。
PEフィルム造粒機の押出が不安定になる理由
- 可塑化能力が不十分であると、材料の排出が不安定になる主な要因となります。プラスチックがバレル内で十分に可塑化されていない場合、材料の流れに影響を及ぼし、吐出の均一性が損なわれます。これは、PE フィルム造粒機と装置の設計、または不適切に設定された操作パラメーターが原因である可能性があり、プラスチックが十分に熱可塑化されず、押出の安定性に影響を及ぼします。
- のジャミング PEフィルム造粒機 切断プロセス中の発生も、押出が不安定になる重要な原因です。ペレット切断機の切断作業中に詰まりが発生すると、材料の流れが妨げられ、正常な排出工程に影響を及ぼします。この場合、吐出量が大きく変動し、不安定な状態となる場合がある。
- 潤滑剤の不適切な使用も、押出が不安定になる原因となります。特に外部潤滑剤を多量に使用すると、バレルとスクリューの間で材料が滑りやすくなり、しっかりとした詰まりが形成されなくなります。この状況は、押出速度の変動を引き起こすだけでなく、吐出の不均一を引き起こし、プラスチック造粒プロセス全体の安定性に影響を与える可能性があります。
押出の不安定性に対する解決策
- 可塑化能力が不足する場合は、加熱温度を上げたり、スクリュー速度を上げたり、バレル構造を変更することで可塑化能力を高め、プラスチックを完全に溶融させることができ、PEフィルム造粒機の吐出安定性が向上します。
- 切断中の詰まりの問題については、定期的な機械検査とメンテナンスを実行して、PE フィルム造粒機部品の正常な動作を確保できます。さらに、より精密な切断プロセスの採用とナイフの耐摩耗性の向上により、ジャミングの発生が減少します。
- 潤滑剤の過剰使用、特に過剰な外部潤滑の場合、潤滑システムを調整して適切な量の潤滑剤を確保できます。また、バレルとスクリュー間の付着物を定期的に清掃して材料の滑りを防ぎ、吐出の安定性を維持してください。潤滑剤の種類を調整し、よりプラスチックの特性に適した潤滑剤を選択することも有効な手段です。
