プラスチック粒子製造機は、プラスチックのリサイクルと再利用において重要な役割を果たします。しかし、一部のプラスチック材料は、顆粒化のために混合するのに適していません。特に、PP（ポリプロピレン）とPE（ポリエチレン）プラスチックは、その特性の違いから混合に適していません。この記事では、これらの2つのプラスチックを一緒にペレット化すべきでない理由と、それらを一緒にペレット化した場合の結果について考察します。
同時にペレット化しない理由
異なる物理的特性
PPとPEプラスチックの物理的特性には大きな違いがあります。PPプラスチックは一般的に硬く、PEプラスチックは柔らかいです。この違いは、加工中に発生する熱と圧力の不均一な分布を引き起こし、それがペレットの品質と特性に影響を与えます。
溶融温度の違い
PPとPEの融解温度にも違いがあります。PPは160°Cから170°Cの間で融解し、PEは120°Cから130°Cの間で融解します。これら2つのプラスチックがプラスチックペレット製造機によって一緒にペレット化されると、ペレットの融解温度が変わる可能性があります。これら2つのプラスチックが一緒にペレット化されると、融解温度の大きな違いのために加熱温度を制御することが難しくなり、ペレット化の効果に影響を与えます。
一緒にペレット化することの結果
ペレットの品質が悪い
硬いPPプラスチックと柔らかいPEプラスチックをペレット化のために混合すると、それぞれの特性の違いがペレットの品質に悪影響を及ぼす可能性があります。これらのペレットはサイズが不均一であったり、形状が不規則であったりすることがあり、その結果、後続の加工や応用に影響を与えることがあります。
損傷したプラスチック粒子製造機
プラスチックグラニュール製造機は通常、異なる種類のプラスチック用に調整および設定する必要があります。PPとPEが混合されてペレット化されると、機械の損傷や早期摩耗を引き起こし、設備のメンテナンスコストが増加する可能性があります。
生産性の低下
ペレット化プロセス中の品質問題やプラスチック顆粒製造機の故障により、生産性にも影響が出る可能性があります。設備の修理や交換にはより多くの時間とコストが必要となり、生産性が低下します。
要約すると、PPとPEプラスチックの間には重要な違いがあるため、プラスチックペレット製造を行う際には混合しない方が良いです。そうしないと、ペレットの品質が不均一になったり、機器の故障や最終製品の性能問題など、さまざまな結果を招く可能性があります。したがって、プラスチックのリサイクルや再利用を行う際には、プラスチックをその種類や特性に応じて適切に分別し、処理することが、リサイクルプラスチックの品質と持続可能性を確保するために重要です。
