PP PEグラニュール押出機は、特殊なスクリュー設計と異なる構成を採用しており、PP、PE、その他の種類のプラスチックリサイクルおよびカラー混合ペレット化に適しています。
PP PE顆粒押出機の動作原理
プラスチックがPP PE顆粒押出機のホッパーに追加されると、ホッパーからスムーズにスクリューに落ち、スクリューのねじによって噛まれます。スクリューが回転するにつれて、ねじによって機械のヘッドに向かって進むことを強制され、機械的な搬送プロセスを構成します。
プラスチックがフィーディングポートから機械ヘッドに向かって流れると、スクリューのスレッド深さは徐々に減少します。また、スクリーン、マニホールド、耐熱性の存在により、プラスチック化プロセスでは非常に高い圧力が形成され、材料が非常に密に押し込まれ、熱伝導が改善され、プラスチックが非常に迅速に溶けるのを助けます。同時に、圧力が徐々に増加することで、排気穴からの材料間のガスの元の存在が維持されます。
圧力が上昇するのと同時に、プラスチックは一方で外部から加熱されます。他方では、圧縮、せん断、かき混ぜの過程で、プラスチック自体が内部摩擦により多くの熱を生じます。
外部および内部の力の相乗効果により、プラスチックの温度は徐々に上昇し、融点に達して溶け始めます。材料の輸送と共に加熱が続くと、溶融した材料の量は徐々に増加し、非溶融材料の記録はそれに応じて減少します。
圧縮セクションの終わりでは、すべての材料が粘性流動状態に変換されます。しかし、均質化効果の均一化セクションの後、各点の温度はまだ均一ではありません。スクリューが材料を定量的に溶かした後、固定圧力と固定温度がヘッドにあります。
ダイヘッドは成形部品であり、材料が断面の形状とサイズを取得するためのものです。材料の直径が徐々に小さくなるにつれて、流れは排出端に向かって加速され、最終的には成形穴を通って冷却水タンクに入ります。そこで冷却され、成形されます。
最後に、プラスチックカッター機の牽引ローラーによって挟まれ、高速回転するカッターがプラスチックストリップを小さな粒子に切断し、全体のペレット化プロセスを完了します。
PP PE顆粒押出機の特性
- PP PE顆粒押出機の自動化技術レベルは高い。原材料の粉砕、清掃、供給から顆粒の製造まで、すべて自動化されている。低い労働コスト、高い生産効率、高い利益により、生産コストが大幅に削減される。
- PP PE顆粒押出機は、高圧摩擦の途切れない加熱システムを最大限に活用し、自動加熱生産を行い、連続加熱を回避し、電力とエネルギーを節約します。
- プラスチックリサイクルペレット化機は、モーターの安全かつ正常な動作を確保するために、分割型フルオートマチック電力配分システムを採用しています。
- プラスチックリサイクルペレット化機のスクリューバレルは、輸入された高強度で高品質の炭素構造鋼で作られており、耐久性があります。
- プラスチック造粒機の外観は美しく、上品です。顧客の要求に応じて塗装することができます。
- PP PE 顆粒押出機の減速ギアボックスは、高トルク設計を採用しており、無音でスムーズな運転性能を実現しています。スクリューとバレルは特別な硬化処理が施されており、耐摩耗性、優れた混合性能、高出力という特性を持っています。
