プラスチック造粒機は、プラスチックのリサイクルと再利用において重要な役割を果たします。ただし、プラスチック材料によっては、造粒のための混合に適さないものもあります。特にPPとPEのプラスチックは性質が異なるため混合には適しません。この記事では、これら 2 つのプラスチックを一緒にペレット化すべきではない理由と、これらを一緒にペレット化するとどのような結果が生じる可能性があるかを考察します。
同時にペレット化しない理由
異なる物理的特性
PP プラスチックと PE プラスチックの物理的特性には大きな違いがあります。一般に PP プラスチックはより硬く、PE プラスチックはより柔らかいです。この違いにより、加工中に発生する熱と圧力が不均一に分散され、ペレットの品質と特性に影響を与えます。
溶融温度の違い
PPとPEの溶融温度にも違いがあります。 PPは160℃～170℃の温度で溶けますが、PEは120℃～130℃の温度で溶けます。これら 2 つのプラスチックをプラスチック顆粒製造機で一緒にペレット化する場合、ペレットの溶融温度は変化する可能性があります。これら 2 つのプラスチックを一緒にペレット化する場合、溶融温度の差が大きいため、加熱温度の制御が難しく、ペレット化の効果に影響を及ぼします。
一緒にペレット化することによる結果
ペレットの品質が悪い
硬いPPプラスチックと柔らかいPEプラスチックを混合してペレット化すると、物性の違いによりペレットの品質が低下する場合があります。これらのペレットは、不均一なサイズや不規則な形状などを持ち、その後の加工や用途に影響を与える可能性があります。
破損したプラスチック顆粒製造機
プラスチック顆粒製造機 通常、さまざまな種類のプラスチックに合わせて調整およびセットアップする必要があります。 PP と PE を混合してペレット化すると、機械の損傷や早期の磨耗につながる可能性があり、設備のメンテナンス費用が増加します。
生産性の低下
生産性は、品質の問題やペレット化プロセス中のプラスチック顆粒製造機械の故障によっても影響を受ける可能性があります。機器の修理や交換にはより多くの時間とコストがかかり、生産性が低下します。
要約すると、PP プラスチックと PE プラスチックには大きな違いがあるため、プラスチック ペレットの製造を行う際には、PP プラスチックと PE プラスチックを混合しないことが最善です。これを怠ると、ペレットの品質の一貫性の欠如、機器の故障、最終製品の性能の問題など、さまざまな結果が生じる可能性があります。したがって、プラスチックのリサイクルや再利用を行う際には、再生プラスチックの品質と持続可能性を確保するために、プラスチックの種類や性質に応じて適切に分別・処理する必要があります。
