プラスチックフィルム洗浄機 これは、プラスチックリサイクル分野における重要な装置であり、新しいプラスチック製品を再製造するために廃プラスチックをペレットに再処理するために使用されます。この記事では、読者がこの重要なプロセスを理解できるようにすることを目的として、プラスチック造粒機の生産を開始する基本プロセスについて説明します。
準備
プラスチックフィルム洗浄機を開始する前に、いくつかの必要な準備を行う必要があります。これには以下が含まれます。
プラスチック材料の準備
まず、処理対象のプラスチックスクラップを収集し、分別し、洗浄する必要があります。これらのスクラップには、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC) など、さまざまな種類のプラスチックが含まれる場合があります。クリーンなスクラップにより、生産プロセスにおける汚染や故障が軽減されます。
機械検査
プラスチックフィルム洗浄機のスイッチを入れる前に、オペレーターはプラスチック造粒機のコンポーネントを注意深くチェックし、正常に動作していることを確認する必要があります。これには、ヒーター、ネジ、スクリーン、冷却システムなどの主要コンポーネントのチェックが含まれます。
プラスチックフィルム洗浄機の始動
準備が完了したら、プラスチックフィルム洗浄機を開始できます。起動プロセスの主要な手順は次のとおりです。
加熱中
まず、オペレータはプラスチックペレット化押出機のヒーターをオンにして、希望の加工温度を達成する必要があります。プラスチックの種類が異なれば必要な温度も異なるため、材料の種類に応じて温度を調整する必要があります。
餌やり
次に、きれいなプラスチックスクラップが供給口に投入されます。このスクラップは機械のネジに入り、加工プロセスが始まります。
操作コントロール
オペレーターは、適切な押出とペレット化を確保するために、コントロール パネルを通じて機械の動作パラメーターを調整する必要があります。これには、スクリュー速度、温度、圧力などのパラメーターの制御が含まれます。
押出およびペレット化
機械が正常に動作すると、プラスチックスクラップが押し出され、スクリューを通して処理されます。このプロセス中、スクラップは加熱、溶解され、その後金型を通してペレットに切断されます。これらのペレットは冷却され、次の生産に備えて収集されます。
品質管理と調整
生産プロセス中、オペレーターはペレットの品質を定期的にチェックする必要があります。問題が発生した場合は、ペレットのサイズ、形状、品質が要件を満たしていることを確認するために、プラスチック フィルム洗浄機のパラメータを調整する必要がある場合があります。
プラスチックフィルム洗浄機の清掃とメンテナンス
生産が完了したら、オペレーターはシステムをシャットダウンする必要があります。 プラスチックフィルム洗浄機 そして清掃やメンテナンスを行います。これには、機械の長期安定稼働を確保するために、機械内部の残留物を洗浄し、摩耗した部品を定期的に検査および交換することが含まれます。
