プラスチックペレット押出機 廃プラスチックやプラスチック原料を溶融、押出、切断などの工程を経てプラスチックペレットに変える機械です。しかし、実際の生産では、プラスチックペレットの色が均一ではない、色差の問題が発生することがあります。
色の違いは、プラスチック顆粒の品質だけでなく、その後の製品の外観や性能にも影響します。この記事では、プラスチックペレット押出機の製造における色の違いの理由とその解決策について詳しく説明します。
プラスチック原材料の品質のばらつき
原料ソースの多様性
プラスチックの原材料は多くの場合、複数のサプライヤーやリサイクル源から供給されており、各供給源からのプラスチックの組成が異なる場合があり、これがプラスチックの色の違いにつながる可能性があります。
不適切な混合比
プラスチックペレット押出機の再生工程において、異なる原料や種類のプラスチックを無理に混合すると、色ムラや色の違いが生じる可能性があります。
ソリューション
- 安定した原料サプライヤーを選定し、長期安定した協力関係を構築し、原料品質の安定を確保します。
- 過剰な混合を避けるために、原材料の比率と割合を厳密に制御します。プラスチックペレット押出機で使用されるプラスチック原材料の単一ソースを維持するようにしてください。
プラスチックペレット押出機の不適切な温度制御
融解温度が不安定
プラスチックペレット押出機の製造プロセスでは、溶融温度が不安定であるため、プラスチック溶融物の色の不均一や色の違いが発生します。
不均一な冷却温度
冷却はプラスチックペレット押出機のプロセスにおける重要なステップですが、冷却が均一でない場合、ペレットの表面の温度が不均一になり、色の違いが生じます。
ソリューション
- 温度制御システムの安定性を確保するために、再生プラスチック造粒機の定期的なメンテナンスと修理を行います。
- 冷却システムの設計を最適化して、冷却効果が均一になるようにし、粒子温度の違いを回避します。
無理なネジ設計
ネジ構造の不一致
プラスチックペレット溶解機 スクリューはプラスチックを溶かして押し出す重要な部品ですが、スクリューの構造が合っていないと溶融プラスチックの流れが不均一になり、色の違いが生じやすくなります。
残留物の汚染
ネジ内部に残留物が蓄積すると、異なる色のプラスチックが混入し、色の違いが生じる場合があります。
ソリューション
- さまざまなプラスチックの種類と特性に応じて、適切なスクリュー構造を選択して、プラスチック溶融物の均一な流れを確保します。
- 残留物の蓄積を避けるために、ネジを定期的に清掃し、メンテナンスしてください。