PP PE顆粒押出機 特殊なスクリュー設計とさまざまな構成を採用しており、PP、PE、その他の種類のプラスチックのリサイクルや混色造粒の製造に適しています。
PP PE顆粒押出機の動作原理
プラスチックはPP PE顆粒押出機のホッパーに添加された後、ホッパーからスクリューまでスムーズに落下し、スクリューのネジ山に食い込みます。スクリューが回転すると、ねじ山によって強制的にマシンヘッドに向かって前進し、機械的な搬送プロセスを構成します。
供給口から樹脂が頭部に向かって流れると、ネジのねじ深さが徐々に浅くなります。また、スクリーン、マニホールド、および耐熱性の存在により、可塑化プロセスでは非常に高い圧力が形成され、材料が非常に高密度に押し付けられ、熱伝達が向上し、プラスチックが非常に早く溶けるのに役立ちます。同時に、圧力が徐々に増加し、材料間に元々存在していたガスが排気孔から排出されます。
圧力が上昇すると同時に、一方ではプラスチックが外部から加熱されます。一方で、内部摩擦によりプラスチック自体も圧縮、せん断、撹拌運動の過程で多量の熱を発生します。
外力と内力の複合効果により、プラスチックの温度は徐々に上昇し、融点に達して溶け始めます。加熱を続けながら材料を輸送すると、溶融した材料の量が徐々に増加し、それに対応して非溶融材料の記録が減少しました。
圧縮セクションの終わりに、すべての材料は粘性流動状態に変わります。ただし、均質化効果の均質化セクションがより均一になった後でも、各点の温度はまだ均一ではありません。スクリューが材料を定量的に溶解した後、ヘッド内で一定の圧力と一定の温度が設定されます。
ダイヘッドは成形部品であり、これを通じて材料は断面の形状とサイズを取得します。材料の直径が徐々に小さくなり、流れは吐出端に向かって加速され、最終的には金型穴を通って冷却水タンクに剥ぎ取られた状態で流入し、冷却されて成形されます。
最後にトラクションローラーでニップします。 プラスチックカッターマシン 同時にプラスチック カッター マシンのナイフ チャンバーに供給され、そこで高速回転カッターがプラスチック ストリップを小さな粒子に切断し、造粒プロセス全体が完了します。
PP PE顆粒押出機の特徴
- PP PE顆粒押出機の自動化技術レベルは高いです。原料の粉砕・洗浄・投入から造粒までをすべて自動化。人件費が低く、生産効率が高く、利益が高いため、生産コストが大幅に削減されます。
- PP PE顆粒押出機は、高圧摩擦連続加熱システム、自動加熱生産、連続加熱の回避、節電、省エネを最大限に活用しています。
- プラスチックリサイクルペレット化機は、モーターの安全で正常な動作を保証するために分割全自動配電システムを採用しています。
- プラスチックリサイクルペレット化機のスクリューバレルは、輸入された高強度で高品質の炭素構造鋼で作られており、耐久性があります。
- プラスチック造粒機の外観は美しく、寛大です。お客様のご要望に応じて塗装可能です。
- PP PE顆粒押出機の減速ギアボックスは高トルク設計を採用し、騒音のないスムーズな走行性能を実現します。スクリューとバレルには特殊な硬化処理が施されており、耐摩耗性、良好な混合性能、高出力の特性を備えています。
