プラスチック粒子製造プラントのソリューションは、アフリカのリサイクル市場でますます採用されています。最近、ザンビアの顧客から好意的なフィードバックをいただきました。彼が当社から注文したプラスチックペレット化装置は、無事に設置され、現在安定して稼働しており、1時間あたり300kgのHDPEフレークを処理しています。顧客はまた、現場の運転動画と原材料の写真も送ってくれました。
このケーススタディでは、生産ラインの構成とその実際の性能について紹介します。
プロジェクト背景
ザンビアの顧客は主に地元のHDPEプラスチック廃棄物をリサイクルしています。原料は洗剤ボトル、パイプのスクラップ、工業用包装廃棄物から調達された事前に粉砕されたHDPEフレークです。
原材料の詳細：
- 材料：HDPE（高密度ポリエチレン）
- 状態：粉砕されたフレーク
- ほこりや微小な不純物を含む
- 必要容量：300kg/h
顧客は、廃棄HDPEを再生ペレットに変換し、再販や射出成形・ブロー成形用に適したリサイクルペレットを製造する完全なプラスチック粒子製造プラントを建設する計画でした。
プラスチック粒子製造プラントの構成
材料の状態と必要な出力に基づき、以下の設備を提供しました：
1. プラスチック洗浄・乾燥機
原材料にほこりや不純物が含まれているため、ペレット化前に徹底的な洗浄と乾燥が必要です。システムには次のものが含まれます：
- プラスチック洗浄タンク
- 脱水機
洗浄と乾燥後、含水率が効果的に低減され、ペレット化段階での安定した性能を保証します。
2. プラスチックペレット化機
コア設備はシングルスクリューのプラスチックペレット化機で、HDPE材料の処理に適しています。主な機能は次のとおりです：
- 加熱と溶融
- プラスチックの可塑化と押出し
- 連続かつ安定したストランド出力
運転中、温度管理は安定しており、押出しはスムーズに行われ、顧客の連続生産ニーズを満たしています。
3. 冷却水槽
ダイヘッドから押し出された溶融プラスチックのストランドは冷却水槽に入り、冷却と成形を行います。槽の長さは容量に応じて設定されており、十分な冷却と付着や変形の防止を確保します。
4. ペレットカッティングマシン
冷却されたプラスチックストランドは次にペレットカッティングマシンに入り、均一なリサイクルプラスチック粒子にカットされます。完成したペレットは梱包、輸送、販売が容易です。
プラスチック粒子製造プラントの顧客フィードバック
全体のプラスチック粒子製造プラントは現在順調に稼働しており、実際の出力は約300kg/hです。顧客によると：
- ペレットは形状が均一です
- 色の一貫性は安定しています
- 装置は中断なく連続運転します
- 運転とメンテナンスは比較的簡単です
顧客はまた、洗浄からペレットカットまでの全工程を明確に示した運転動画も共有しました。
プラスチックリサイクルソリューションについてお問い合わせください
このザンビアのHDPEリサイクルプロジェクトの成功は、このプラスチック粒子製造プラントの構成が中容量の生産要件を効果的に満たすことができ、HDPEフレークの処理に適していることを示しています。
異なる材料、不純物レベル、容量要件に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供し、安定した運用と合理的な投資を確保します。
プラスチックリサイクルとペレット化の生産ラインを建設予定の場合は、材料の詳細と容量要件をお知らせください。適切な技術的ソリューションを提供します。