PEフィルムペレット化装置は、押出し、プラスチック化、切断プロセスを通じて廃プラスチックからペレットを作る装置です。しかし、実際には、押出しの不安定性の問題が時々発生し、これが製品の品質低下や生産効率の低下につながることがあります。本論文では、廃プラスチックリサイクルペレット化機の押出し不安定性の原因を議論し、それに対する対応策を提案します。
PEフィルムペレット製造機の押出し不安定性の理由
- 不十分な可塑化能力は、不安定な材料排出の重要な要因です。バレル内でプラスチックが十分に可塑化されていない場合、材料の流れに影響を与え、排出の均一性が損なわれます。これは、PEフィルムペレット化装置や設備の設計、または不適切に設定された操作パラメータが原因で、プラスチックが十分に熱可塑化されず、押出の安定性に影響を与えることがあります。
- 詰まりの PEフィルムペレット化装置 切断プロセス中の詰まりも押出しの不安定性の重要な原因です。ペレット切断機が切断作業を行っているときに詰まりが発生すると、材料の流れが妨げられ、正常な排出プロセスに影響を与えます。この場合、排出率は大きな変動を受ける可能性があり、不安定な状態として現れます。
- 潤滑剤の不適切な使用も押出しの不安定性の原因となります。特に、外部潤滑剤を過剰に使用すると、材料がバレルとスクリューの間で滑り、固体のブロックを形成できなくなります。この状況は、押出し速度の変動を引き起こすだけでなく、排出の不均一性を引き起こし、全体のプラスチック顆粒化プロセスの安定性に影響を与える可能性があります。
押出不安定性への対策
- プラスチック化能力が不十分な場合、加熱温度を上げたり、スクリューの回転速度を上げたり、バレル構造を変更することでプラスチック化能力を向上させることができ、プラスチックが完全に溶けることを保証し、PEフィルムペレット製造機の排出の安定性を向上させることができます。
- 切断中のジャミングの問題に対して、PEフィルムペレット化装置の部品が正常に動作することを確保するために、定期的な機械点検とメンテナンスを行うことができます。さらに、より精密な切断プロセスと刃の耐摩耗性の向上を使用することで、ジャミングの発生を減少させるのに役立ちます。
- 潤滑剤の過剰使用、特に外部潤滑の過剰使用の場合、潤滑システムを調整して合理的な量の潤滑剤を確保することができます。また、バレルとスクリューの間に蓄積した物質を定期的に清掃し、材料の滑りを防ぎ、排出の安定性を維持することが重要です。潤滑剤の種類を調整し、プラスチックの特性により適した潤滑剤を選ぶことも効果的な手段です。
